化工(gōng)泵維修基礎

由于永旭泵業生産(chǎn)的泵的形式、大小(xiǎo)、結構和結構材料方面的廣泛變化，這裏對維修的一些說明隻限于我公(gōng)司最常見類型的泵。在對特殊泵維修做任何嘗試之前，必須仔細地查看我惠爾的操作(zuò)說明，有(yǒu)任何疑問處及時與我方溝通。 

一、泵運行的日常觀察

當操作(zuò)者處于穩定的工(gōng)作(zuò)狀态時，應該每小(xiǎo)時和每天對泵進行檢查，記錄運行方面的不正常現象，并應立即報告。這特别适用(yòng)于泵運行時聲音的變化、軸承溫度突然地變化和密封腔的洩漏。若安(ān)裝(zhuāng)了壓力表和流量計，則要檢查壓力表和流量計，并應在每天定期地檢查振動。假如配備了記錄儀表，應進行日常檢查，以确定是電(diàn)流容量、壓力、動力消耗量，還是振動水平需要做進一步檢查。如果這些讀數用(yòng)電(diàn)子儀表讀取，則應該形成趨勢圖，來觀察作(zuò)為(wèi)時間函數的變化。可(kě)以考慮對某些趨勢安(ān)排停機，以便提出劣化的特殊性能(néng)值。

二、半年檢查  至少每六個月應做以下檢查工(gōng)作(zuò)： 

（1）對于裝(zhuāng)配軸封填料的泵，應該檢查填料函壓蓋的自由位移量，應清理(lǐ)和潤滑壓蓋的螺栓，并且應該檢查填料以确定是否需要更換。 

（2）如果需要，應檢查和校正泵和驅動機的對中(zhōng)性。

（3）油潤滑軸承箱應被排幹、沖洗并用(yòng)新(xīn)油重新(xīn)充滿。 

（4）應檢查潤滑脂潤滑的軸承，查看軸承是否含正确數量的潤滑脂并且是否仍然具(jù)有(yǒu)合适的稠度。 

三、年檢查  一年應進行一次非常徹底的檢查。除了半年檢查的程序外，還應考慮下列諸項工(gōng)作(zuò)：

（1）應再檢查振動趨向。如果泵趨向于不可(kě)接受的振動水平，則： a. 應拆開軸承，清洗并檢查軸承是否有(yǒu)傷痕和磨損。 b. 應仔細地清洗軸承箱。  c. 應檢查滾動軸承是否有(yǒu)刮傷和磨損。  d. 清洗後應立即用(yòng)油或潤滑脂塗敷可(kě)重新(xīn)使用(yòng)的滾動軸承。注意：如果有(yǒu)任何損傷的迹象， 即如果軸承在拆除期間受到損傷，應該用(yòng)新(xīn)的、由制造廠家規程手冊載明的正确尺寸和類型的軸承來更換它們。  e. 裝(zhuāng)配好的轉子———或主要轉子部件，如果轉子不是由過盈配合元件組裝(zhuāng)的話一在轉于 泵内重新(xīn)裝(zhuāng)配前，應檢查其平衡。 

（2）對裝(zhuāng)有(yǒu)軸封填料的泵，應拆除填料，并應檢查軸套一或軸，如果沒用(yòng)軸套的話一是否有(yǒu)磨損。 

（3）對裝(zhuāng)配機械密封的泵，如果有(yǒu)密封洩漏的信号，則應該拆除它們并送回密封制造廠檢查，做可(kě)能(néng)的台架試驗和整修。 

（4）當因對中(zhōng)檢查而解開聯軸節法蘭時，應在填料密封或機械密封的拆除端檢查裝(zhuāng)配滑動軸承泵軸的垂直移動量。應調查任何超過原設計間隙 150%的位移量，以确定原因。也要檢查軸承允許的軸向間隙，如果它超過了制造廠家的推薦值，應明确其原因并加以糾正。

（5）所有(yǒu)輔助管線(xiàn)，如放水、密封水管線(xiàn)和冷卻水管線(xiàn)，當需要時都應該被檢查和沖洗。也應該沖洗和清潔輔助冷卻器。 

（6）裝(zhuāng)配填料函的泵應換填料，而且，泵和驅動機應重新(xīn)找正和重新(xīn)連接。 

（7）應重新(xīn)校準所有(yǒu)的儀表和流量計，無論什麽時候方便，隻要有(yǒu)可(kě)能(néng)就應試驗泵，以确定是否達到适當的性能(néng)。如果進行内部修理(lǐ)，在修理(lǐ)完成後，應再次試驗泵。 

四、全部檢修（大修）

難以對泵的大修次數做出一般的規定，因為(wèi)這取決于泵的應用(yòng)，泵的結構和材料、所輸送的液體(tǐ)和大修費用(yòng)與動力損失費用(yòng)做相應比較的經濟評價，而動力損失則是由增加清理(lǐ)和非計劃停機所引起。一些在非常惡劣情況下使用(yòng)的泵可(kě)能(néng)要求每月一次大修，而其他(tā)用(yòng)途的泵僅要求每兩年到四年進行大修，談不上什麽頻繁地大修。除非有(yǒu)事實根據或間接證據指出需要大修，否則不應為(wèi)檢查而打開泵。事實證據是指泵的性能(néng)業已明顯地下降，或者出現噪聲，或者驅動機加載顯示出故障。間接證據指的是以前讨論過的有(yǒu)關泵的經驗，或在類似使用(yòng)方面相似設備的使用(yòng)經驗。為(wèi)了保證在偶然大修的場合下迅速恢複使用(yòng)，應該經常保持備用(yòng)件的充足儲備。  現場修理(lǐ)及可(kě)應用(yòng)條件的相對複雜性，以及許多(duō)進行判斷是否需要修理(lǐ)的其他(tā)因素會在安(ān)裝(zhuāng)現場或泵制造廠得到落實。 

五、備品備件

泵所使用(yòng)的嚴酷程度在很(hěn)大程度上決定了安(ān)裝(zhuāng)現場備件儲備的最小(xiǎo)數量。除去先前可(kě)适用(yòng)的經驗之外，應在這方面向泵制造廠家咨詢。作(zuò)為(wèi)防止滞後的措施，在購(gòu)買泵的時候就應該采買備件。依據大修的思路，可(kě)以加大的或以不足的尺寸供應某些更換的部件，取代原來設備所用(yòng)的尺寸。  API标準610第八版給出以現場安(ān)裝(zhuāng)同樣泵數量為(wèi)函數的推薦備件量。它也列出通常與開支和正常維修相關的備件。

六、檢查和修理(lǐ)記錄

半年和全年的檢查工(gōng)作(zuò)表應列入跟蹤各個泵維修曆史的值班日記。因此，這個值班日記應包含所有(yǒu)需要維護項目的完整記錄。這個值班日記，通常是電(diàn)子的，也應包括對應修理(lǐ)的或更換配件的狀況、磨損速度和外觀以及所列檢修方法的說明和觀察。在許多(duō)情況下，在配件修理(lǐ)之前，拍下嚴重磨損的配件照片是可(kě)取的。 在所有(yǒu)情況下，應該對每一個泵保存維修和修理(lǐ)費用(yòng)的完整記錄，并與運行時間的記錄保存在一起。研究這些記錄通常會揭示出，不管是改變材料，甚或是變化結構都可(kě)能(néng)是有(yǒu)效改善泵的性能(néng)、可(kě)靠性以及壽命的最經濟的途徑。